ISO 4063 · 111
Lichtbogenhandschweißen
Klassisches Verfahren mit umhüllten Stabelektroden — flexibel und vielseitig einsetzbar.
Mehr erfahrenLeistungsspektrum
Schweißverfahren, die im Arbeitsmarkt gefragt sind
Unsere Inhalte verbinden fachtheoretische Grundlagen, praktische Übungen und arbeitsrelevante Kompetenzen — fundiert, anschlussfähig und prüfungsorientiert.
ISO 4063 · 135
Metallaktivgasschweißen (MAG)
Wirtschaftliches Verfahren für unlegierte und niedriglegierte Stähle in der Industrie.
Mehr erfahren
ISO 4063 · 141
Wolframinertgasschweißen (WIG)
Hochwertige Nähte für anspruchsvolle Werkstoffe wie Edelstahl und Aluminium.
Mehr erfahren
Sprachförderung · DaZ
Berufsbezogene Sprachförderung
Fachsprache der Schweißtechnik — verständlich, anwendbar und im Arbeitsalltag erprobt.
Mehr erfahren
Prüfung · TÜV
Schweißprüfung mit TÜV-Abnahme
Anerkannter Qualifikationsnachweis — ein klares Plus auf dem Arbeitsmarkt.
Mehr erfahren
Bestimmung des Leistungsstandes
Kompetenz-Einschätzung
Fachkundige Standortbestimmung Ihrer schweißtechnischen Fähigkeiten und Entwicklungsfelder.
Mehr erfahrenSchweißpositionen
Sieben Positionen nach DIN EN ISO 6947
Die räumliche Lage der Schweißnaht bestimmt Werkstoffführung, Schweißparameter und Schwierigkeitsgrad. Jede anerkannte Schweißprüfung wird in einer definierten Position abgenommen — wir trainieren alle relevanten Positionen praxisnah am Werkstück.
Wannenposition
Schweißnaht horizontal, Schweißgut nach unten. Einfachster Einstieg — flüssiges Schweißbad bleibt durch Schwerkraft stabil.
Einstieg · horizontalHorizontalposition
Kehlnaht horizontal mit 45° geneigtem Werkstück. Klassische Position für T-Stöße und Eckverbindungen im Stahlbau.
Kehlnaht · 45°Querposition
Schweißnaht waagerecht an senkrechter Wand. Fortgeschritten — erfordert kontrolliertes Schmelzbad gegen Schwerkraft.
Wandnaht · waagerechtHorizontal-Überkopf
Kehlnaht über Kopf mit 45° geneigtem Werkstück. Industriell wichtig für Wartungsarbeiten an festem Material.
Über Kopf · 45°Überkopfposition
Schweißnaht horizontal über dem Kopf. Anspruchsvoll — Schmelzbad wirkt entgegen der Schwerkraft, niedrigere Schweißleistung nötig.
Über Kopf · horizontalSteigposition
Senkrecht von unten nach oben. Anspruchsvoll — Schmelzbad muss kontrolliert geführt werden, häufig in Pendelbewegung.
Vertikal · aufwärtsFallposition
Senkrecht von oben nach unten. Schnell, aber Einbrandgefahr — verlangt sichere Stromführung und Erfahrung.
Vertikal · abwärtsWerkstoffe und Schutzgase
Für jeden Werkstoff das passende Verfahren
Verfahren, Schutzgas und Zusatzwerkstoff müssen zum Grundwerkstoff passen — sonst leiden Naht, Festigkeit und Optik. In der Ausbildung lernen Sie die gängigen industriellen Kombinationen kennen.
Werkstoffe
Grundwerkstoffe nach Werkstoffnummer und typischem Verfahren
- E-Hand · MAG Unlegierter BaustahlS235JR, S355J2 — Standard im Stahl- und Anlagenbau, Schweißkonstruktionen, Brücken, Behälter.
- MAG · WIG Niedriglegierter StahlFeinkornbaustähle, warmfeste Stähle — Kessel-, Rohrleitungs- und Druckbehälterbau.
- WIG · MAG Nichtrostender Stahl1.4301, 1.4404 — Lebensmittel-, Chemie- und Sanitärindustrie. WIG für hohe Qualität, MAG für Produktivität.
- WIG Aluminium und LegierungenAlMg, AlSi, AlMgSi — Fahrzeug-, Behälter- und Leichtbau. Wechselstrom-WIG für reinigende Wirkung.
- WIG Kupfer und BuntmetalleWärmeleitende Werkstoffe — anspruchsvoll, oft mit Vorwärmung.
Schutzgase
Gase nach DIN EN ISO 14175 — schützen das Schmelzbad vor Atmosphäre
- C1 Reines CO₂Aktivgas — wirtschaftlich, hoher Einbrand. Für unlegierten Stahl im MAG-Verfahren.
- M21 Argon mit 15–25 % CO₂Standardmischgas für MAG — ruhiger Lichtbogen, weniger Spritzer, gute Spaltüberbrückung.
- M12 Argon mit O₂Mischgas für hochlegierte Stähle im MAG-Verfahren — gleichmäßige Naht, geringe Oxidation.
- I1 Reines ArgonInertgas — Standard für WIG bei Stahl, Edelstahl, Aluminium. Stabiler Lichtbogen.
- I3 Argon-Helium-MischungHöherer Energieeintrag — für dicke Aluminiumquerschnitte und schnelles Schweißen.
Sicherheit und Qualität
Geschützt arbeiten. Geprüft abliefern.
Sicherer Umgang mit Lichtbogen, Strahlung und Werkstoffen ist Teil jeder Qualifizierung — ebenso wie die zerstörungsfreie Prüfung der fertigen Naht.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Wir vermitteln den korrekten Einsatz der PSA nach DGUV-Vorschriften von Tag eins — vom Helm bis zum Atemschutz.
- Schweißerhelm mit AutomatikfilterSelbstverdunkelnder Augenschutz nach DIN EN 379 — schützt vor UV-, IR- und sichtbarer Strahlung.
- Schweißerkleidung und -handschuheSchwer entflammbares Leder oder Spaltleder — nach DIN EN ISO 11611, schützt vor Funken und Hitzespritzern.
- Atemschutz und RauchabsaugungFFP2/FFP3 oder Schweißerhelm mit Frischluftzufuhr — Rauchabsaugung am Brenner schützt vor Schweißrauch nach TRGS 528.
- Sicherheitsschuhe S3Hitzebeständige Sohle, Zehenschutzkappe — nach DIN EN ISO 20345, Pflicht in der Schweißwerkstatt.
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Schweißnähte werden nach standardisierten Verfahren geprüft — ohne das Bauteil zu zerstören. Wir vermitteln die Grundlagen jeder Prüfart.
Sichtprüfung
Erste Bewertung der Nahtgeometrie, Oberflächenfehler und Schweißfolge nach DIN EN ISO 17637.
Eindringprüfung
Farbeindringverfahren findet feinste Oberflächenrisse — auch in nichtmagnetischen Werkstoffen.
Magnetpulverprüfung
Erkennt oberflächennahe Risse in ferromagnetischen Werkstoffen über Magnetfeldlinien.
Ultraschallprüfung
Hochfrequente Schallwellen erfassen innere Fehler — Poren, Lunker, Bindefehler bis tief im Material.
Durchstrahlungsprüfung
Röntgen- oder Gammastrahlung zeigt Schweißnaht-Inneres als Bild — Goldstandard für Druckbehälter.
Wirbelstromprüfung
Elektromagnetische Induktion findet Oberflächen- und oberflächennahe Risse in leitfähigen Werkstoffen.