Lichtbogenhandschweißen — das vielseitigste Verfahren der Praxis.

Das E-Hand-Schweißen mit umhüllten Stabelektroden ist eines der ältesten und flexibelsten Verfahren — und bis heute auf Baustellen, im Stahlbau und in der Reparaturarbeit unverzichtbar. Im Modul M2 lernen Sie Theorie und Praxis am Werkstück.

ISO-Norm ISO 4063 · Prozess 111

Werkstoffe Stahl · Edelstahl · Gusseisen

Stromart Gleichstrom oder Wechselstrom

Positionen Alle (PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG)

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Verfahren

Wie funktioniert E-Hand-Schweißen?

Beim Lichtbogenhandschweißen entsteht zwischen einer umhüllten Stabelektrode und dem Werkstück ein elektrischer Lichtbogen. Dieser schmilzt Elektrode und Werkstoff — und erzeugt das Schweißgut. Vier Schritte erklären das Prinzip:

Lichtbogen zünden

Bei kurzem Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück fließt Strom — der Lichtbogen wird gezündet. Temperaturen über 3000 °C entstehen unmittelbar.

Schmelzbad bildet sich

Der Lichtbogen schmilzt sowohl das Elektrodenende als auch das Grundmaterial. Geschmolzenes Metall tropft in das gemeinsame Schmelzbad.

Umhüllung schützt

Die Elektrodenumhüllung verbrennt und bildet eine Schutzgaswolke um das Schmelzbad — keine externe Gasversorgung erforderlich. Sauerstoff wird ferngehalten.

Schlacke deckt ab

Nicht-metallische Bestandteile der Umhüllung bilden eine Schlackeschicht über der Naht. Nach dem Abkühlen wird sie entfernt — die Naht ist freigelegt.

Elektrodentypen

Vier Umhüllungstypen — vier Einsatzgebiete

Die Umhüllung bestimmt die Eigenschaften der Naht: Festigkeit, Optik, Schweißpositionen und Handhabung. Nach DIN EN ISO 2560 unterscheidet man vier Haupttypen unlegierter Stabelektroden:

Rutil

Universell einsetzbar, einfach zu zünden und führen, ruhiger Lichtbogen. Schlacke löst sich leicht. Die typische Einsteiger-Elektrode.

Einfache Handhabung · Universell

Basisch

Höchste Zähigkeit und Festigkeit der Schweißnaht. Anspruchsvoll im Handling, aber Standard im Stahl- und Anlagenbau bei sicherheitsrelevanten Verbindungen.

Hohe Festigkeit · Stahlbau

Zellulose

Tiefer Einbrand, ideal für Wurzellagen und Fallnaht-Schweißen (PG). Standard im Pipeline-Bau und bei dickwandigen Rohren.

Tiefer Einbrand · Fallnaht

Spezial

Mischtypen mit speziellen Eigenschaften für besondere Werkstoffe und Anwendungen — etwa zähharte Auftragsschweißungen oder Edelstahlverbindungen.

Sonderanwendungen

Anwendungsbereiche

Wo E-Hand-Schweißen die erste Wahl ist

Die Stärke von E-Hand zeigt sich überall dort, wo Mobilität, Flexibilität und Witterungsunabhängigkeit zählen. Sechs typische Einsatzfelder:

Stahlbau im Freien

Hallen, Brücken, Konstruktionen — auf der Baustelle ohne Schutzgaszufuhr. Wind und Wetter stören das Verfahren kaum.

Reparaturschweißen

Vor Ort am defekten Bauteil — schnell, mobil und ohne aufwendige Gasinstallation. Für Maschinen, Fahrzeuge, Konstruktionsteile.

Pipeline-Wurzelnähte

Mit Zellulose-Elektroden im Fallnaht-Verfahren (PG) — Standard im Pipeline- und Anlagenbau. Tiefer Einbrand, hohe Schweißgeschwindigkeit.

Schwerer Stahlbau

Dickwandige Verbindungen mit basischen Elektroden — höchste Zähigkeit und Festigkeit für sicherheitsrelevante Tragwerke und Anlagen.

Edelstahl-Verbindungen

Mit Spezialelektroden für nichtrostende Stähle — etwa in der Lebensmittel-, Chemie- und Sanitärindustrie, wo Sauberkeit zählt.

Auftragsschweißen

Verschleißschutz und Reparatur durch Aufbringen von Schweißgut auf abgenutzte Oberflächen — etwa an Werkzeugen, Maschinenteilen und Baggerschaufeln.

Ehrlich gesagt

Stärken und Grenzen des Verfahrens

Kein Schweißverfahren ist für alles gleich gut. E-Hand hat klare Stärken — und ebenso klare Grenzen, die Sie kennen sollten.

+ Stärken

Mobil und flexibel: Nur Stromzufuhr nötig — keine Gasflaschen, kein Schlauchpaket.
Witterungsunabhängig: Wind und leichte Niederschläge stören kaum — ideal für Außenarbeiten.
Alle Positionen möglich: Mit passender Elektrode auch über Kopf oder im Steigschweißen.
Robuste Ausrüstung: Wenige Verschleißteile, einfache Wartung der Schweißgeräte.
Vielseitige Werkstoffe: Von unlegiertem Baustahl bis Gusseisen-Reparatur — die richtige Elektrode finden.

− Grenzen

Geringere Produktivität: MAG schweißt deutlich schneller — für lange Serien meist nicht die erste Wahl.
Schlackebeseitigung: Nach jeder Naht muss die Schlacke entfernt werden — zusätzlicher Arbeitsschritt.
Mehr Übung erforderlich: Brennerführung und Lichtbogenkontrolle sind anspruchsvoller als bei MAG.
Wechseln der Elektrode: Kurze Schweißzeiten zwischen Elektrodenwechseln — bei langen Nähten unterbrochener Arbeitsfluss.
Spritzerbildung: Mehr Schweißspritzer als bei WIG — Werkstück-Nachbereitung kann nötig sein.