Metallaktivgasschweißen — das produktivste Verfahren für Stahl.

MAG ist das Arbeitspferd der Industrie: kontinuierliche Drahtelektrode, Schutzgas am Brenner und damit Schweißgeschwindigkeiten, die kein anderes manuelles Verfahren erreicht. Im Modul M3 lernen Sie alle vier Lichtbogenarten, Gasvarianten und die Werkstoffe, mit denen Sie in deutschen Industriebetrieben arbeiten werden.

ISO-Norm ISO 4063 · Prozess 135

Werkstoffe Un- und niedriglegierte Stähle

Schweißzusatz Drahtelektrode (Massiv/Fülldraht)

Schutzgas CO₂ oder Ar/CO₂-Mischgas

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Verfahren

Wie funktioniert MAG-Schweißen?

Anders als bei E-Hand wird die Elektrode beim MAG-Verfahren als Drahtspule kontinuierlich zugeführt — und das Schutzgas kommt aus der externen Flasche. Vier Schritte erklären den Ablauf:

Drahtvorschub & Gasstrom

Der Schweißdraht wird über Rollen aus der Drahtspule kontinuierlich zum Brenner gefördert. Gleichzeitig strömt Schutzgas durch die Gasdüse und verdrängt die Umgebungsluft.

Lichtbogen zündet

Sobald der Draht das Werkstück berührt, fließt Strom und der Lichtbogen wird gezündet. Anders als bei E-Hand entsteht der Bogen praktisch von selbst — der Brenner muss nur angesetzt werden.

Schmelzbad entsteht

Der Lichtbogen schmilzt Drahtende und Werkstück. Das Schutzgas — Aktivgas wie CO₂ oder Ar/CO₂-Mischung — schützt das flüssige Schmelzbad vor Sauerstoff und Stickstoff der Luft.

Naht wird fortlaufend gezogen

Solange Draht nachgefördert wird, schweißt der Brenner ohne Unterbrechung. Keine Schlacke zu entfernen — die Naht ist nach dem Abkühlen einsatzbereit. Das ergibt die typisch hohe MAG-Produktivität.

Lichtbogenarten

Vier Lichtbogenarten — vier Anwendungsfälle

Je nach Stromstärke, Drahtvorschub und Schutzgas entstehen unterschiedliche Lichtbogenarten — jede mit eigenen Vorteilen für bestimmte Blechdicken und Schweißpositionen.

Kurzlichtbogen

Niedriger Energieeintrag, kurze Kurzschlüsse zwischen Drahttropfen und Schmelzbad. Ideal für dünne Bleche und Zwangslagen — geringe Verzugsneigung, gut beherrschbar.

Dünnbleche · Zwangslagen

Übergangslichtbogen

Mittlerer Energiebereich mit tropfenweisem Übergang. Spritzerreich, deshalb in der Praxis meist gemieden — bewusst nur dort eingesetzt, wo es die Anwendung erfordert.

Übergangsbereich

Sprühlichtbogen

Hoher Energieeintrag, feinster Tropfenübergang in Form eines Sprühregens. Hohe Abschmelzleistung, sehr produktiv — Standard im Stahl- und Anlagenbau bei mittleren bis dicken Blechen.

Hohe Produktivität · Dickbleche

Impulslichtbogen

Gepulster Stromfluss mit definiertem Tropfenablösepunkt — kontrolliert, spritzerarm. Erste Wahl für Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Wurzelschweißen mit MIG-Verfahren.

Aluminium · Edelstahl · Wurzel

Anwendungsbereiche

Wo MAG-Schweißen die Industrie dominiert

Überall, wo serielle Fertigung, hohe Stückzahlen oder lange Nähte gefragt sind, ist MAG das Verfahren der Wahl. Sechs typische Einsatzfelder in der deutschen Industrie:

Automotive und Karosseriebau

Fahrzeugrahmen, Achsen, Karosserieteile — MAG ist Standard in der Fließfertigung. Mit Impulslichtbogen auch hochfeste Stähle und Aluminium beherrschbar.

Stahlbau und Hallenkonstruktion

Träger, Stützen, Verbände — wenn die Halle das Schweißen erlaubt (kein Wind), ist MAG produktiver als E-Hand. Sprühlichtbogen liefert die nötige Nahtgeschwindigkeit.

Serienfertigung

Stahlmöbel, Heizkörper, Behälter, Gehäuse — alles, was in größerer Stückzahl produziert wird. MAG ist robotertauglich und liefert reproduzierbare Nahtqualität.

Nutzfahrzeug- und Maschinenbau

Schwerlast-LKW, Baumaschinen, Landtechnik — robuste Konstruktionen mit langen Nähten. MAG schweißt diese in einem Bruchteil der E-Hand-Zeit.

Anlagen- und Behälterbau

Tanks, Container, Rohrkonstruktionen — innen in der Werkstatt mit voller MAG-Produktivität geschweißt. Wurzelnähte oft im Impulslichtbogen-Verfahren.

Robotik und Automatisierung

MAG ist das Roboter-Schweißverfahren schlechthin — der kontinuierliche Drahtvorschub und die saubere Naht eignen sich ideal für automatisierte Fertigungszellen.

Ehrlich gesagt

Stärken und Grenzen des Verfahrens

MAG ist nicht für jede Anwendung die richtige Wahl. Wer das Verfahren kennt, weiß auch, wann es nicht passt — und greift dann zu E-Hand oder WIG.

+ Stärken

Hohe Produktivität: Schweißgeschwindigkeit ist deutlich höher als bei E-Hand — Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung.
Kontinuierliches Schweißen: Kein Elektrodenwechsel, kein Schlackeentfernen — fließender Arbeitsablauf, weniger Stillstandszeiten.
Automatisierbar: Ideal für Roboterschweißen und mechanisierte Fertigungszellen — Standard in der Industrie 4.0.
Schneller erlernbar: Verzeihender Lichtbogen, einfacher zu zünden — Einsteiger erreichen schneller akzeptable Nahtqualität.
Saubere Naht: Bei optimalen Parametern wenig Spritzer, kein Schlackerand — minimaler Nacharbeitsaufwand.

− Grenzen

Nicht im Freien: Wind verweht das Schutzgas — die Naht wird porös. Für Außenbaustellen kommt MAG kaum in Frage.
Aufwendigere Ausrüstung: Gasflasche, Drahtspule, Schlauchpaket — mehr Equipment als bei E-Hand, weniger mobil.
Empfindlich bei Verunreinigungen: Rost, Lack, Öl auf der Oberfläche führen zu Poren — Werkstücke müssen sauber sein.
Begrenzte Werkstoffpalette: Primär für unlegierte Stähle. Für Edelstahl und Aluminium braucht es Spezialgase und Impulslichtbogen — oder gleich WIG.
Zwangslagen anspruchsvoll: Über-Kopf und Steigschweißen erfordern viel Übung — Schmelzbad ist gut beweglich und kann ablaufen.